권선 기술 및 장비의 개발 과정은 끊임없이 진화하고 기술적으로 혁신적인 과정이며, 그 진화 궤적은 전선, 코일, 권선 장비 등 다양한 측면을 포함하는 여러 단계로 명확하게 구분될 수 있다. (원문: 천쩌샹)
전선: 기본적인 평선부터 다양한 종류의 전선까지
전선에 관해서는, 중앙 집중식 평선 권선이 1995년에 개발되었다고 알려져 있는데, 이는 평선이 모터 권선 재료로 사용되기 시작한 것이 이미 1990년대 중반이었음을 시사합니다.
수직 권선 기술의 진정한 발전은 지난 10년 동안 이루어졌습니다. 비록 비교적 늦게 시작되었지만, 그 속도는 매우 빨랐습니다. 권선 밀도를 높이고 손실을 줄이는 장점을 바탕으로, 이 기술은 자기 부품 제조 분야에서 점차 주류 기술로 자리 잡았습니다.
최근 신에너지 시장의 성장과 고주파 응용 분야의 발전 추세에 따라 압축 사각선, 리츠선, 3층 절연선, FIW선, 막 포장선과 같은 새로운 유형의 전선들이 많은 주목을 받고 있습니다.
특히 FIW 전선은 중국에서 처음부터 소규모 생산에서 대규모 생산으로 발전해 온 전선입니다. 5년 전만 해도 중국에서 FIW 전선은 비교적 드물었지만, 지금은 많은 제조업체가 우수한 품질의 FIW 전선을 생산하여 배전 변압기 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
코일: 나선형 전선에서 알루미늄 전선 수직 권선으로의 혁명적인 여정
코일 기술의 발전 과정은 혁신과 변화로 가득 찬 여정입니다. 초기 나선형 수직 권선 기술에서 시작하여 이후 동선 수직 권선, 그리고 현재의 알루미늄선 수직 권선에 이르기까지, 이 기술은 상당한 변화와 발전을 거듭해 왔습니다.
초창기에는 나선형 수직 권선 기술이 코일 기술의 출발점이 되어 업계 혁신의 견고한 토대를 마련했습니다.
하지만 이 기술은 코일 중간 부분의 꼬임 문제 등 실제 적용에 있어 여러 가지 어려움에 직면해 있으며, 이를 해결하기 위해서는 많은 양의 절연 필름을 사용해야 합니다. 그러나 기술이 지속적으로 발전하고 성숙해짐에 따라 이러한 문제들은 점차 해결되고 있습니다.
시간이 흐르면서 동선 수직 권선 기술이 점차 발전해 왔다. 나선 권선 방식과 비교했을 때, 동선 권선 방식은 전도성과 안정성 면에서 크게 향상되었다. 이러한 기술의 등장은 다양한 분야에서 코일 기술의 적용과 발전을 더욱 촉진시켰다.
최근 자성 부품 산업의 경쟁이 더욱 치열해지고 있습니다. 비용을 효과적으로 관리하기 위해 알루미늄 와이어 수직 권선 기술이 코일 기술 개발의 새로운 트렌드로 떠오르고 있습니다. 구리에 비해 알루미늄은 저렴한 가격과 가벼운 무게라는 장점을 가지고 있어, 알루미늄 와이어 수직 권선 기술에 비용 효율성과 경량화 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.
동시에 재료 과학 및 제조 기술의 지속적인 발전과 함께 알루미늄 와이어 수직 권선 기술의 성능도 크게 향상되어 점차 다양한 복잡한 응용 시나리오의 요구를 충족시키고 있습니다.
온라인 커뮤니티 기술 발전에서 국경을 초월한 통합이 중요한 추세로 자리 잡았다는 점은 주목할 만하다.
전통적인 변압기 또는 권선기 제조업체들은 국경을 넘어 진출한 스프링 메커니즘 제조업체들로부터 경쟁 압력을 받고 있습니다. 이러한 경쟁은 코일 기술의 혁신과 발전을 촉진할 뿐만 아니라, 업계 기업들에게 새로운 사업 기회와 도전 과제를 안겨줍니다.
또한, 코일 기술은 태양광 분야에서 상당한 발전을 이루어 왔습니다. 태양광 산업의 급속한 발전과 함께 효율적이고 안정적인 코일 기술에 대한 수요가 날로 증가하고 있습니다. 코일 기술의 지속적인 혁신과 발전은 태양광 산업 발전에 강력한 기반을 제공하고 있습니다.
장비: 수동 감기에서 완전 자동 감기로의 발전
초기 코일 생산은 주로 수작업에 의존했는데, 이는 비효율적이었고 인력 부족으로 한계가 있었다. 더욱이 수작업은 코일 특성 지표의 일관성을 떨어뜨리고 불량품 발생률을 높이는 결과를 초래했다.
노동집약적 산업인 자석 부품 제조업체들은 오랫동안 인력난과 높은 인건비라는 어려움에 직면해 왔습니다. 2013년경부터 업계는 자동화 전환의 중요성을 인식하기 시작했고, 수작업에만 의존하던 방식에서 점차 자동화 설비를 도입하는 방향으로 전환해 왔습니다.
이러한 전환 과정에서 많은 기업들은 자석 부품 공정을 설계할 때 후속 자동화 생산에 대한 수요를 선제적으로 고려하여 그에 따른 조정을 이미 진행해 왔습니다.
기술의 지속적인 발전으로 권선 공정 및 장비는 점차 완전 자동화 생산을 달성해 왔습니다. 사각 코일 수직 권선기, 8자형 사각 코일 수직 권선기, 링형 자기 코어 수직 권선기, SQ 권선기 등의 장비는 자성 부품 생산 공정을 개선하고, 빠르고 효율적인 권선 방식을 구현하며, 인건비를 절감하는 데 기여했습니다.
마이웨이 인텔리전트가 개발한 양두형 평선 권선기를 예로 들면, 시간당 240개의 평선 인덕터를 감을 수 있어 생산 효율을 4배 이상 향상시킬 수 있습니다. 싱테 테크놀로지가 출시한 완전 자동 이축 자기 링 인덕터 권선기는 비용을 30% 절감하고 고객 적응성을 30% 향상시킵니다.
또한, 대형 원형 권선과 같은 독창적인 권선 기술이 지속적으로 개발 및 개선되어 단일 권선 와이어의 권선 밀도가 5.3에 달하게 되었으며, 이는 30kW 변압기와 같은 대형 변압기 생산에 강력한 기반을 제공합니다.
권선 기술 및 장비의 개발 과정은 지속적인 혁신과 업그레이드의 과정입니다.
고대 장비부터 현대의 완전 자동화 생산 라인에 이르기까지, 전통적인 전선부터 새로운 고성능 전선에 이르기까지, 단순한 권선 공정부터 복잡한 연속 권선 및 수직 권선 기술에 이르기까지, 권선 기술과 장비는 끊임없이 진화하고 발전하여 자성 부품 제조 산업의 발전을 강력하게 뒷받침하고 있습니다.
게시 시간: 2024년 12월 31일
