매일 작업장에 나와 직원들과 기술적인 문제를 소통하는 것은 리페이신에게 일상적인 일입니다. 더저우 신핑 전자 유한회사의 관리자인 그는 21년 동안 신제품 개발 및 테스트, 기술 문제 해결에 매진해 왔습니다. 기술은 그의 입에서 빼놓을 수 없는 주제입니다.
맨 처음부터 시작하여 업계 최초가 되기 위해 노력합니다.
2003년, 설립된 지 3년밖에 안 된 더저우 신핑 전자 유한회사는 시중 제품보다 얇은 변압기를 맞춤 제작해 달라는 주문을 받았습니다. 변압기의 출력은 기존 제품과 동일해야 한다는 조건이었습니다. 이 주문은 리페이신에게 기쁨과 동시에 어려움을 안겨주었습니다. 시장에 참고할 만한 유사 제품이 없었고, 기존의 설계 경험으로는 맞춤형 제품 개발을 뒷받침하기에 부족했기 때문입니다. 이는 과감한 혁신을 통해 새로운 길을 찾아야 한다는 것을 의미했습니다. 주문의 압박감에 사로잡힌 리페이신은 깊이 생각할 겨를도 없이 곧바로 마음을 가다듬고 신제품 연구 개발에 전력을 다했습니다. 그는 기존 제품을 기반으로 설계 방식을 수정하고 원자재를 교체하는 시도를 했습니다. 일주일 만에 제품 개선, 테스트, 샘플 사용까지 완료했습니다. 하지만 예상치 못한 일이 벌어졌습니다. 첫 번째 생산분의 고객 불만률이 5%에 달했고, 반품 건수도 상당했습니다. 그는 포기하지 않고 제품 개선 및 업그레이드를 지속했습니다. 마침내 새로운 제품은 노화 테스트, 고온 및 저온 테스트, 성능 매개변수 테스트를 성공적으로 통과했습니다. 출시 후 고객 피드백은 1,000건 중 1건 미만으로, 이것이 바로 5710 시리즈 제품입니다. 현재까지도 이 시리즈 제품은 시장에서 매우 인기가 높습니다.
강인함을 갖춰야 한다는 필요성에서 출발하여 자동화 장비를 개발해야 합니다.
2018년 어느 날, 리페이신은 조립 라인 작업을 점검하던 중 평탄화 작업을 담당하는 작업자들이 휴식 시간에 항상 팔을 휘두르며 호랑이 입 모양을 누르고 있는 것을 발견했습니다. 그는 이전에 경영진 및 작업자들과 나눴던 대화를 떠올리며 평탄화 공정의 문제점을 다음과 같이 요약했습니다. 전체 공정이 수작업으로 이루어져 작업자들의 관절 통증과 신체적 손상을 유발하고, 소음이 심하며, 품질 관리가 어렵고, 제품의 균일성이 떨어진다는 것이었습니다. 작업자들의 노동 강도를 낮추고 제품 합격률을 높이기 위해 리페이신은 평탄화 공정 개선이 시급하다고 판단했습니다.
어느 날, 알루미늄 블록을 만들기 위해 주형에 알루미늄 용액을 붓던 그는 문득 이런 생각이 들었다. 알루미늄 블록 주형 제작에는 모터 구동 압출 기술이 사용되는데, 그렇다면 평탄화 공정에도 모터 구동 압출 기술을 적용할 수 있지 않을까? 그렇게 해서 1세대 변압기 성형 및 캡슐화 시험 생산 라인(모터 압출 방식)을 성공적으로 구축했지만, 시험 과정에서 모터 힘 제어가 제대로 되지 않아 불량률이 높았다. 수동 평탄화 작업 과정을 관찰한 후, 리페이신은 생산 공정을 다시 조정하여 모터 압출 방식에서 전동 해머 평탄화 방식으로 변경했다. 하지만 여전히 제품 균일성이 떨어지고 소음이 심한 문제가 남아 있었다. 그는 또한 탄성이 있어 평탄화 과정에서 힘 제어가 용이한 에어 해머를 사용한 실험을 진행했다. 에어 해머를 사용하니 불량률과 소음도 줄어들었고, 최종적으로 에어 해머 평탄화 방식을 채택하기로 결정했다. 이렇게 리페이신의 주도하에 변압기 성형 및 캡슐화 시험 생산 라인이 구축되어 가동에 들어갔다. 이 기술은 업계 최초이며, 더저우 신핑 전자 유한회사의 자동화 혁신을 향한 또 다른 발걸음을 의미합니다.
2014년 리페이신은 산둥성 전자정보 산업 분야 우수 기업가로 선정되었고, 2016년에는 제1회 산둥 녹색 조명상 수상자로 선정되었으며, 2021년에는 끊임없는 기술 혁신을 추구한 공로로 더저우 혁신 모델로 선정되었습니다. 리페이신은 지금도 꾸준히 업계 최신 기술 정보를 검색하며 기술을 엔진으로, 혁신을 원동력으로 삼는 것이 기업의 장기적인 발전을 이끌어낼 것이라고 굳게 믿고 있습니다.
게시 시간: 2024년 8월 26일
